在電鍍製程設備中，機械系統長時間暴露於酸性氣體與高濕環境，對傳統鋼製滑軌構成嚴重腐蝕風險，經常導致滑塊卡滯、設備異常與頻繁停機。本案例中，TPS12 系列滑軌成功導入某電鍍設備廠的自動化吊掛升降機構，有效解決滑軌易鏽蝕與不易維修的問題，全面提升系統穩定性與維護效率。 

✅ 為什麼選用 TPS12？

傳統滾珠滑軌在酸蝕與高濕條件下容易失效，維修困難、可靠度低。TPS12 採用鋁合金滑軌結合滾輪滑塊設計，具備以下關鍵優勢：

• 耐酸蝕材質： 鋁合金滑軌經陽極處理，具高抗蝕性，相較鋼材更適用於電鍍等酸性環境，能有效延長使用壽命。

• 模組化滑塊設計： 採用滾輪滑塊模組，維修與更換更快速簡便，不像傳統滾珠滑塊會在拆卸時鋼珠掉落，現場維護更安全、效率高。

• 降低停機風險： 可局部快速更換滑塊模組，大幅縮短維修時間，減少產線中斷影響。
  
  

⚙️ 應用範圍

在本電鍍自動化設備中，TPS12 被應用於以下關鍵運動模組：

• 吊掛升降導軌： 對應每一道電鍍製程槽的升降運動，確保客戶產品在電鍍的過程中，運作順暢，機台不會因滑塊卡住無法位移，機台無法升降，造成電鍍產品失效。 

📈 實際效益回饋

根據現場導入與半年使用回饋，TPS12 滑軌帶來顯著效益：

• ✅ 滑軌更換與維修時間減少超過 300%

• ✅ 滑塊故障率明顯下降

• ✅ 抗腐蝕能力大幅提升，滑軌使用壽命預估延長達 5 倍

• ✅ 簡化系統維護流程，減少人力負擔與非預期停機次數

客戶的蛇籠網收邊設備，此機械用於強化蛇籠網邊緣，解決網面製程中產生的凸出物問題，提升最終產品的安全性與結構穩定性。

應用說明：

客戶將TPS12XL安裝於機械的Y軸移動模組上，透過滑軌的高剛性與順暢滾動特性，使收邊裝置能穩定且精確地沿Y軸方向往返移動，大幅提升作業效率與加工品質。

這是一台客製化軸心研磨機械，具有自動送料與下料的功能，客戶採用富堡科技的TPS4軌道進行材料定位與微調，使用TPS12進行Y軸送料。